Seks punkter til sprøjtestøbning af PP-plastflaske

Forarbejdningsprocessen af ​​plastråmaterialer er hovedsageligt smeltning, strømning og afkøling af gummigranulatet for at blive det færdige produkt. behandle.

1. Smeltning

Varmelegemet er installeret for gradvist at smelte råmaterialepartiklerne til en væskestrøm. Det er hovedsageligt egnet til temperaturjustering af forskellige råmaterialer. Forøgelse af temperaturen vil have en tendens til at fremskynde strømmen af ​​råmaterialer, hvilket kan øge effektiviteten, men ikke nødvendigvis garantere udbyttet. balance.

Derudover er den gode effekt og egenskaberne ved PP's høje termiske revnedannelse, at det er bedst at lade råmaterialerne flyde jævnt til matricen under produktionen for at undgå utilstrækkelig fyldning eller tilbagesvalingsfænomen. Stigningen i den gennemsnitlige strømningseffektivitet er lig med stigningen i MFR, som er en af ​​de tilgængelige metoder til behandling, men det forårsager også den unormale fordeling af MFR, som kan føre til øget ustabilitet, hvilket kan føre til en stigning i defekte sats.

PP-færdige produkter er dog ikke produkter med høj dimensionel præcision på grund af anvendelsen, så virkningen er ikke stor.

2. Skrue

Det meste af PP-behandlingen er afhængig af skruen til at drive fluiditeten, så skruens design har stor indflydelse. Størrelsen på kaliberen påvirker outputtet, kompressionsforholdet påvirker trykværdien og påvirker også outputtet og effekten af ​​det færdige produkt. Dette omfatter også en række forskellige materialer. (farve masterbatch, additiver og modifikatorer) blandeeffekt.

Strømmen af ​​råmaterialer afhænger hovedsageligt af varmelegemet, men friktionsvarmen fra råmaterialerne vil også generere friktionsvarme for at accelerere fluiditeten, så det lille skruekompressionsforhold driver flowet til at være lille, og rotationshastigheden skal øges, hvilket resulterer i mere friktionsvarmeenergi end skruen med et stort kompressionsforhold.

Derfor siges det ofte, at der ikke er nogen mester i plastforarbejdning, og den person, der omhyggeligt forstår maskinens ydeevne, er mesteren. Opvarmningen af ​​råvaren er ikke kun varmelegemet, men også friktionsvarmen og kvælningstiden skal tages i betragtning.

Så dette er en praktisk sag, og erfaring bidrager til produktionsproblemløsning og effektivitet. Hvis skruen skal have en særlig god blandingseffekt, er der nogle gange designet to-trins forskellige skruer eller dobbeltakselskruer, og hver sektion af forskellige typer skruer er opdelt for at opnå forskellige blandingseffekter.

3. Form eller dø

Omformning af plast afhænger af formen eller formen. Sprøjtestøbningsproduktet er tredimensionelt, og formen er mere kompleks, og krympningshastigheden skal tages i betragtning. Andre er flade, strimmel og nåleformede kontinuerlige produktmatricer. Det er klassificeret som en speciel form og skal være opmærksom på problemet med øjeblikkelig afkøling og formning.

De fleste af plastikmaskinerne er designet som en sprøjtebeholder. Ekstruderingskraften drevet af skruen vil forårsage et stort tryk ved det lille udløb, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten. Når matricehovedet er designet til at være fladt, hvordan man fordeler råmaterialerne jævnt på hele overfladen, er designet af bøjlematricehovedet meget vigtigt, og opmærksomheden på ekstruderingsmuligheden øger den stabile forsyning af råmaterialer fra gællen pumpe.

4. Køling

Udover at hælde råmaterialer i indløbsåbningen, har sprøjtestøbeformen også en kølevandskanal til at afkøle råvarerne. Ekstruderingsstøbning er afhængig af kølevandskanalen i rullen for at opnå køleeffekten, bortset fra luftkniven, sprøjtes kølevandet direkte på blæseposen, og kølemetoden såsom hul luftblæsning.

5. Forlængelse

Genbehandling og forlængelse af det færdige produkt vil forstærke effekten. For eksempel vil de forskellige kørehastigheder for de forreste og bagerste ruller af pakkebåndet forårsage forlængelseseffekten. Molekylvægtfordeling påvirker også forlængelseseffekten under højhastighedsproduktion. Alle ekstruderede produkter, inklusive fibre, har ulige forlængelse. Vakuum- og lufttryksdannelse kan også betragtes som en anden form for forlængelse.

6. Krymp

Ethvert råmateriale har problemet med krympning. Krympningen er forårsaget af termisk ekspansion og kold sammentrækning og den indre spænding, der genereres under dannelsen af ​​krystallisation.

Generelt er det lettere at overvinde termisk ekspansion og kold sammentrækning. Køletiden kan forlænges i behandlingen, og trykket kan opretholdes kontinuerligt. Krystalliserede råmaterialer har ofte en større svindforskel end amorfe materialer, som er omkring 1/1000 målt i PP. 16. Men ABS er kun omkring 4/1000. Forskellen er meget stor. Denne del skal overvindes på formen, eller ofte ved at tilføje additiver for at reducere krympningshastigheden. LDPE tilsættes ofte til den ekstruderede flade plade for at forbedre problemet med indsnævring.