Fire trin i glasflaskeproduktion

Glasflasker kommer i en række forskellige stilarter, fra store flasker til små flasker, og er meget brugt som emballagebeholdere til mad, medicin, drikkevarer, kosmetik osv.

Glasflasker kan genbruges og genbruges, og er en meget sikker og miljøvenlig emballagebeholder. Produktionsprocessen af ​​glas omfatter: batching, smeltning, støbning, udglødning og andre processer.

I henhold til den designede stykliste bliver ingredienserne i glasflasken vejet og blandet i en mixer efter vejning. De vigtigste råmaterialer til glas er: kvartssand, kalksten, feldspat, soda, borsyre osv.

Når glasflasken er smeltet, opvarmes de tilberedte råvarer ved høj temperatur for at danne en ensartet og boblefri glasvæske. Dette er en meget kompleks fysisk og kemisk reaktionsproces. Smeltningen af ​​glas udføres i en ovn.

Støbningen af ​​glasflasker er at omdanne smeltet glas til et fast produkt med en fast form. Støbning skal udføres inden for et bestemt temperaturområde. Dette er en afkølingsproces. Glasset skifter først fra en viskøs flydende tilstand til en plastisk tilstand og derefter til en sprød fast tilstand.

Under udglødningen af ​​glasflasken gennemgår glasset drastiske temperaturændringer og formændringer under støbeprocessen. Denne ændring vil efterlade termisk spænding i glasset. Denne termiske belastning vil reducere styrken og den termiske stabilitet af glasprodukter. Glasflaskefabrikker påpeger, at hvis den afkøles direkte, vil den sandsynligvis gå i stykker af sig selv under afkølingsprocessen eller senere under opbevaring, transport og brug (almindeligvis kendt som glaskoldeksplosion).